



Echipament CNC de îndoire, cu ax de torsiune, DX-TP10S
Echipamentul hidraulic de îndoire DX-TP10S, cu accesorii, adoptă sistemul CNC TP10S, având o productivitate a muncii ridicată și o precizie ridicată în lucrările de îndoire a plăcilor. Acest echipament utilizează matrițe superioare și inferioare de forme diferite, cu cel mai bun raport al parametrilor și configurație a materialelor de bază. Are performanțe stabile, operare mai convenabilă și poate îndoi piese de forme complexe variate. Comparativ cu echipamentele tradiționale de îndoire, echipamentele hidraulice de îndoire au o precizie și eficiență de îndoire mai bune, putând crește timpul de îndoire cu 30%. Glisiera poate îndoi placa într-o singură etapă, iar după mai multe îndoiri, pot fi obținute piese cu forme mai complexe. Atunci când este echipat cu echipamente corespunzătoare, poate fi utilizat și pentru perforare.
Interesat de acest produs?
Descriere Detaliata
Exemple de îndoire cu echipamentul de tip presă de îndoit
Echipamentele de tip presă de îndoit pot îndoi o varietate de materiale metalice, precum oțel inoxidabil, fier, cupru, aluminiu, titan și oțel carbon. De la aplicații mai mici — metale neferoase, table din metal feros, industria auto și navală, electrocasnice, decorațiuni, ustensile de bucătărie, mobilier, uși de cabină pentru ascensoare, procesare prin tăiere și îndoire — până la domenii mai extinse, precum industria aerospațială, echipamentele CNC de forfecare și echipamentele de îndoire a tablei joacă un rol din ce în ce mai important.

Principalele caracteristici ale echipamentului
1.1 Modelul este avansat și estetic. Cei doi cilindri de ulei sunt fixați pe panourile laterale, stânga și dreapta. Starea de solicitare a întregului echipament este rezonabilă, iar rigiditatea este suficientă.
1.2 Performanță de sincronizare bună, capacitate ridicată de rezistență la sarcini excentrice și depanare ușoară.
1.3 Are cel mai bun raport al parametrilor și configurație a materialelor de bază, performanțe stabile, operare mai convenabilă, și poate îndoi piese de forme complexe variate.
1.4 Comparativ cu echipamentul tradițional de îndoire, echipamentul hidraulic de îndoire are o precizie și eficiență de îndoire mai bune, putând crește timpul de îndoire cu 30%.
Principalele componente și structura echipamentului
2.1 Sistemul CNC TP10S:
2.1.1 Sistemul controlerului TP10S include 2 motoare servo, un set de manete, un ecran, o cutie electrică Schneider și un set de pedale, oferind performanțe CNC de nivel înalt, economice și ușor de utilizat.
2.1.2 Algoritmul eficient optimizează ciclul de îndoire, reduce timpul de setare a pașilor de lucru și îmbunătățește eficiența generală a procesului de îndoire, în special în scenariile de procesare în serie.
2.1.3 Capacitate ridicată de rezistență la interferențe, fiabilitate ridicată și precizie ridicată. Suportă editarea graficii 2D și 3D.
2.2 Componente electrice:
2.2.1 Echipamentul adoptă componente Schneider, importate din Franța, cunoscute pentru stabilitate, durabilitate și durată de viață îndelungată.
2.2.2 Echipamentul este dotat cu un ansamblu original de cutie electrică auto-adaptivă, de la Estun, cu o capacitate ridicată de rezistență la interferențe și performanțe electrice stabile.
2.3 Opritor spate:
2.3.1 Pentru a asigura o precizie excelentă a mișcării pe axa X, sunt utilizate șuruburi cu bile și șine liniare importate, în locul șuruburilor tradiționale, îmbunătățind precizia și consistența procesului nostru de fabricație.
2.3.2 Opritorul spate utilizează un mecanism cu curea sincronă, controlat de un motor servo, în locul unui motor pas cu pas. Această actualizare oferă un control și o precizie mai mari operațiunilor noastre.
2.3.3 Întregul sistem al opritorului spate este tratat termic la temperaturi înalte, pentru a elimina tensiunile interne, a spori plasticitatea și tenacitatea metalului și a preveni pierderea preciziei cauzată de deformarea cadrului.
2.4 Seria germană OKDO IPM:
2.4.1 Cu design de compensare a presiunii axiale și radiale, poate menține o eficiență volumetrică ridicată chiar și la viteză și vâscozitate reduse.
2.4.2 Zgomot extrem de redus; utilizarea fontei de înaltă rezistență și a unui design intern unic, cu amortizor de zgomot, reduce și mai mult nivelul de zgomot.
2.4.3 Pulsații extrem de reduse de debit și presiune, menținând un debit și o presiune de ieșire stabile, chiar și la viteze reduse.
Mediul de lucru și condițiile de utilizare
Acest echipament este potrivit pentru orice atelier de pregătire a materialelor, condițiile fiind următoarele:
Temperatură ambientală: -10~+40 °C (temperatura rezervorului de combustibil nu trebuie să fie mai mică de +10 °C)
Umiditate relativă: ≤80% (+25 °C)
Sursă de alimentare: trifazat, 380 V±10%, 50 Hz (sau personalizat)
Acest echipament nu generează cele „trei tipuri de deșeuri" (gaze reziduale, ape reziduale, reziduuri solide), iar limita de zgomot respectă cerințele standardului JB9969-1999.
Specificatii Tehnice
| Element | 63T/1600 | 100T/2500 | 125T/3200 | 200T/2500 | 200T/4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Sistem CNC | TP10S | TP10S | TP10S | TP10S | TP10S |
| Număr de axe controlate | 3 axe (Y1, Y2, X) | 3 axe (Y1, Y2, X) | 3+1 axe (Y1, Y2, X+V) | 3 axe (Y1, Y2, X) | 3 axe (Y1, Y2, X) |
| Forța nominală | 630 kN | 1000 kN | 1250 kN | 2000 kN | 2000 kN |
| Lungime masă de lucru | 1600 mm | 2500 mm | 3200 mm | 2500 mm | 4000 mm |
| Distanța dintre coloane | 1180 mm | 2040 mm | 2710 mm | 1900 mm | 3100 mm |
| Adâncime gât | 320 mm | 400 mm | 350 mm | 400 mm | 400 mm |
| Cursă glisieră | 170 mm | 160 mm | 160 mm | 200 mm | 200 mm |
| Înălțime de deschidere | 400 mm | 450 mm | 420 mm | 480 mm | 460 mm |
| Putere motor principal | 5,5 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | 15 kW | 15 kW |
| Precizie de control | ±0,01 mm | ±0,01 mm | ±0,01 mm | ±0,01 mm | ±0,01 mm |
| Componente electrice | Schneider | Schneider | Schneider | Schneider | Schneider |
| Șurub cu bile | TBI | TBI | TBI | TBI | TBI |
| Șină de ghidare opritor spate | HIWIN | HIWIN | HIWIN | HIWIN | HIWIN |
Doresti mai multe informatii?
Echipa noastra tehnica iti sta la dispozitie.