Echipament economic CNC de îndoire, cu ax de torsiune, cu sistem de control E21

Exemple de îndoire cu echipamentul de tip presă de îndoit

Echipamentele de tip presă de îndoit pot îndoi o varietate de materiale metalice, precum oțel inoxidabil, fier, cupru, aluminiu, titan și oțel carbon. De la aplicații mai mici — metale neferoase, table din metal feros, industria auto și navală, electrocasnice, decorațiuni, ustensile de bucătărie, mobilier, uși de cabină pentru ascensoare, procesare prin tăiere și îndoire — până la domenii mai extinse, precum industria aerospațială, echipamentele CNC de forfecare și echipamentele de îndoire a tablei joacă un rol din ce în ce mai important.

Principalele caracteristici ale echipamentului

1.1 Echipamentul satisface cerințele utilizatorului privind procesarea plăcilor, are performanțe stabile și fiabile, este ușor de utilizat și de întreținut, are un aspect estetic și servicii post-vânzare excelente.
1.2 Sistemul CNC simplu E21, montat pe consolă, poate controla cu ușurință axa Y a opritorului mecanic și axa X a opritorului spate.
1.3 Echipamentul are un nivel avansat de proiectare și fabricație în cadrul industriei, din ultimii ani, utilizând procese, materiale și tehnologii noi.
1.4 Se utilizează software cu elemente finite pentru analiza forțelor, pentru a asigura că structura echipamentului are o rigiditate și rezistență statică și dinamică suficientă, iar tehnologia avansată asigură o calitate dinamică bună a sistemului și o precizie ridicată a întregului echipament.
1.5 Echipamentul are o fiabilitate ridicată, poate funcționa stabil și continuu, și are o durată de viață îndelungată.
1.6 Echipamentul are o operabilitate și mentenabilitate bune, performanțe de siguranță bune și nu poluează mediul sau nu afectează sănătatea umană.

Principalele componente și structura echipamentului

2.1 Sistemul de control numeric E21:
Sistemul de control numeric E21 este produs de compania Nanjing Estun și dispune de un dispozitiv de control numeric special pentru echipamente de tăiere și îndoire, potrivit pentru diverși utilizatori.

2.1.1 Dispune de funcții integrate de setare a timpului de menținere a presiunii și a întârzierii la descărcare, operarea fiind mai convenabilă, fără a fi necesar un releu de timp, reducând costurile.
2.1.2 Dispune de funcție de backup și restaurare a parametrilor cu o singură apăsare, parametrii putând fi restaurați oricând este necesar, reducând costurile de mentenanță.
2.1.3 Suportă programarea în mai mulți pași, piesele complexe putând fi procesate dintr-o singură operațiune, îmbunătățind eficiența de producție și precizia de procesare.

2.2 Seria germană OKDO IPM:
2.2.1 Adoptă un design de compensare a presiunii axiale și radiale, care poate menține o eficiență volumetrică ridicată chiar și la viteză și vâscozitate reduse.
2.2.2 Zgomot extrem de redus; utilizarea fontei de înaltă rezistență și a unui design intern unic, cu amortizor de zgomot, reduce și mai mult nivelul de zgomot.
2.2.3 Pulsații extrem de reduse de debit și presiune, menținând un debit și o presiune de ieșire stabile la viteză redusă.

Mediul de lucru și condițiile de utilizare

Acest echipament este potrivit pentru orice atelier de pregătire a materialelor, condițiile fiind următoarele:

1. Temperatură ambientală: -10～+40 °C (temperatura rezervorului de combustibil nu trebuie să fie mai mică de +10 °C)

2. Umiditate relativă: ≤80% (+25 °C)

3. Sursă de alimentare: trifazat, 380 V±10%, 50 Hz (sau personalizat)

Acest echipament nu generează cele „trei tipuri de deșeuri" (gaze reziduale, ape reziduale, reziduuri solide), iar limita de zgomot respectă cerințele standardului JB9969-1999.