Presă CNC cu turelă, hidraulică, RB3024-24, 30T, 24 posturi

Specificații principale și caracteristici

(1) Discul turelei:

1. Discul turelei este fabricat din oțel carbon 45#, procesat prin tragere și revenire; adoptă cleme speciale pentru procesarea pereche, astfel încât coaxialitatea matriței superioare și inferioare este garantată, iar precizia de poziționare a matriței este semnificativ extinsă. Adoptând structura de disc al turelei de tip mozaic subțire, reduce greutatea matriței discului, menținând totodată o structură de ghidare lungă, asigurând stabilitatea de ghidare a matriței.

2. Compania este dotată cu un instrument mare, importat, de măsurare tridimensională (Suedia, Hexagon), iar discul este instalat după testare calificată. (Alte instrumente de măsurare nu pot detecta valoarea de diviziune a discului.)

(2) Poziția de rotație: adoptă metoda de acționare cu melc-roată melcată, cu precizie de transmisie ridicată.

(3) Componentele pneumatice, de standard internațional, garantează fiabilitatea performanței echipamentului.

(4) Adoptă șurub cu bile cu pas mare, importat, și șină de ghidare liniară.

(5) Adoptă o masă de lucru hibridă, cu bile universale și placă cu perii, reducând zgomotul și vibrațiile în timpul funcționării echipamentului, oferind o protecție foarte bună pentru suprafața plăcii procesate, prevenind eficient zgârierea suprafeței plăcii. Periferia mesei de lucru și o parte a mesei de lucru sunt protejate cu oțel inoxidabil, oferind un aspect estetic și generos, robust și durabil. Lanțul de protecție a cablului de date a fost mutat din metoda tradițională pe partea laterală a echipamentului, reducând contactul cu masa de lucru, prevenind căderea deșeurilor pe placă și coliziunea cu placa. Ansamblul șinei de ghidare liniare și al șurubului este calibrat cu un colimator laser, pentru a asigura rectilinitatea și paralelismul fiecărei șine de ghidare liniare și șurub.

(6) Adoptă corpul de tip „O" (închis), sudat din tablă de oțel, cu tratament de revenire la temperatură ridicată, pentru eliminarea tensiunilor interne și evitarea distorsiunii corpului echipamentului. Adoptă o tehnologie de procesare cu o singură fixare pe suportul de alimentare, evitând repoziționarea la a doua instalare de fixare, astfel încât gradul de paralelism și toleranța să nu fie prea mari, ceea ce ar cauza instabilitatea vitezei de alimentare și deteriorarea blocului glisant al șinei de ghidare și a piuliței cu bile a șurubului; este echipat cu șuruburi de reglare pe partea exterioară a suportului de alimentare, astfel încât placa de alimentare are funcție de reglaj fin, rezolvând dezavantajele deformării naturale care nu poate fi ajustată din cauza duratei lungi de funcționare.

(7) Componentele sudate și cele turnate sunt tratate prin revenire, pentru eliminarea tensiunilor interne.

(8) Adoptă o clemă pneumatică flotantă, cu forță de prindere mare și alimentare stabilă. Întregul corp este de tip sanie „coadă de rândunică", cu rigiditate bună, clema de fixare se deplasează convenabil, grinda adoptă un design cu șină de ghidare dublă, alimentarea cu material este stabilă, iar poziționarea este precisă.

(9) Sistemul dispune de funcție automată de protecție a clemei, care nu poate fi ștanțată în zona protejată, utilizând doar mișcare de deplasare pentru a asigura continuitatea funcționării programului.

(10) Adoptă o stație hidraulică de marcă renumită din Nanjing. Echipată cu supapă proporțională servo, marca de top mondial — Rexroth (Germania) —, controler, control complet în buclă închisă prin senzor de deplasare, monitorizând constant poziția de ștanțare; are precizie ridicată de control și poate satisface cerințele oricărui proces de ștanțare.

(11) Selecția automată a procesului: sistemul poate selecta automat matrița cea mai potrivită pentru procesare. Poate realiza simulare de afișare a traiectoriei și a traseului de prelucrare. Dacă mai multe piese sunt amplasate pe placa mare, materialul poate fi economisit la maximum, iar rata de utilizare a materialelor poate fi îmbunătățită.

(12) Afișarea rotației matriței discului, afișarea timpului de ștanțare, afișarea cantității procesate, afișarea duratei de viață a matriței (numărul de ștanțări).

(13) Partea laterală a echipamentului depozitează sculele matriță, evitând deteriorarea matriței din cauza amplasării neregulate a matriței, protejând eficient matrița, asigurând efectul de ștanțare al matriței și extinzând durata de viață a acesteia.

Măsuri de control al calității

(1) Trece prin certificarea de calitate ISO 9001, urmând strict această execuție în proiectarea, fabricarea, vânzarea și procesul de service al produsului.

(2) Centrul de rețea computerizată este echipat cu tehnologie asistată CAD și CAP, cu o capacitate puternică de dezvoltare, proiectare, fabricare și modificare a produsului.

(3) Componentele sudate ale corpului echipamentului, glisierei și mesei de lucru sunt supuse recoacerii după sudare, pentru a elimina tensiunile de sudare și a asigura rezistența și stabilitatea ridicată a acestora.

(4) Echipamente mari, fine și de precizie complete, precum și tehnologie de procesare avansată, pentru a asigura precizia de prelucrare a componentelor echipamentului.

(5) Metodă de testare perfectă (unitate de măsurare de nivel național 1), personal de inspecție a calității înalt calificat, garantând calitatea generală a componentelor echipamentului și a celor achiziționate extern.

(6) Principalele instrumente de măsurare:

1. Tester de presiune tip 2671

2. Tester de continuitate a circuitului de împământare de protecție, tip YBDL-1

3. Sonometru de precizie cu impuls, tip ND6

4. Instrument de măsurare a deformației prin rezistență dinamică, tip YD-15

5. Dispozitiv de testare la impact a peliculei de vopsea, tip QCJ

6. Instrument de testare a aderenței acoperirii, tip QFZ-2

7. Tester de duritate a acoperirii lăcuite, tip QBY

8. Bancă de testare a componentelor hidraulice

9. Analizor de carbon-sulf de mare viteză, cu microcomputer, tip HV-4B

10. Mașină universală de testare a materialelor, tip WF-30

11. Microscop metalografic vertical, tip XJL-02

12. Durometru digital, tip HLN-11A

13. Aparat Rockwell, tip HRC-150

14. Detector de defecte magnetice

15. Sonometru de precizie, tip ND6

16. Microscop de comparație pentru contaminarea cu ulei, tip XZR-B

17. Microscop de detectare a contaminării cu ulei, tip XZR-J

18. Microscop digital universal pentru scule, tip JX-11

19. Instrument universal de măsurare a lungimii prin proiecție, tip JD18

Parametri tehnici principali:

1. Forța de ștanțare: 300 kN;

2. Număr de posturi: 24 de posturi;

3. Cursă efectivă de poziționare: 1250×2500 mm (repoziționabil la 1250×5000 mm);

4. Repoziționare secundară: echipată standard;

5. Precizie de lucru: ±0,1 mm;

6. Grosime maximă a plăcii procesate: oțel carbon, t≤4 mm;

7. Număr de axe controlate: 4 axe (X, Y, T, C);

8. Putere nominală: 18,2 kW;

9. Mediu intern al fabricii: temperatură 5 °C～40 °C, umiditate 40%～90%, fără gaze nocive/corozive și praf în mediu;

10. Presiune aer comprimat: ≥0,8 MPa;

11. Tensiune dinamică: trifazat, patru fire, 380 V±10%, frecvență 50 Hz±1 Hz.